数控加工全称为计算机数字控制加工（Computer Numerical Control），是一种利用数字化信息对机械运动及加工过程进行精确控制的先进加工技术。简单来说，就是通过编写程序，计算机控制机床动作，对各种材料进行切削、钻孔、铣削等加工操作，将原材料精准地加工成为我们所需的各种精密零件。
数控加工机械常用类型有：
数控车床
数控车床主要用于加工轴类、盘状类等回转体零件，通过执行数控程序，可以自动完成外圆柱面、成形表面、螺纹、端面等工序的切削加工，并能进行车操、钻孔、扩孔、铰孔等工作。
数控车铣复合机床，不具有车床加工能力同时具有铣削复杂不规曲面、侧面加工的功能。双主轴多刀塔车床，可在机床内同时完成工件两面加工，更加精密高效。
数控加工中心
数控加工中心是由数控铣床发展而来，涵盖三轴、四轴、五轴等类型。工件一次装夹可完成铣削、钻孔、攻丝等复合加工，适用于形状复杂的高效生产。五轴联动系统可控制三个直线轴及两个旋转轴实现复杂曲面精密加工。
数控数控激光切割
数控数控激光切割通过高能量密度激光熔化或汽化材料实现切割，应用于金属与非金属板材和管材精密加工领域，材料厚度在0.1-20mm间。其核心技术依托数控系统编程控制激光头运动轨迹，配合辅助气体吹离熔渣，具有切缝窄0.1-0.3mm间、热影响区小和非接触式加工特点，加工面相对光滑。广泛应用于汽车制造、医疗器械及电气设备等领域。
3D打印
3D打印技术是一种增材制造技术。它是一种通过逐层堆叠材料来制造三维物体的过程。通过逐层堆叠材料来制造三维物体。3D打印机使用的材料可以是塑料、金属、陶瓷、纤维等各种材料。可以更快地制造和测试新产品的原型。根据需要进行定制。
数控加工特点
一、高精度，高品质
在数控加工过程中，机床通过数控系统的精确控制，能够实现微米级甚至更高精度的加工，这是传统加工方式难以企及的高度。这种高精度不仅体现在单个零件的加工上，更体现在批量生产的一致性上，使得每一个加工出来的零件都如同从同一个模具中复制出来一般，尺寸和质量高度一致。这对于那些对产品质量稳定性要求极高的行业，航空航天、精密仪器等，具有重要意义。
二、高效率，高产出
数控加工实现了高度自动化，程序编写完成并输入到数控系统中，机床就可以按照预定的程序自动运行，连续不断地进行加工，无需人工时刻值守和频繁干预 。这使得数控加工能够在短时间内完成大量的加工任务，大大提高了生产效率。尤其是在大规模生产中，数控加工的优势更加明显，它可以 24 小时不间断工作，为企业节省了大量的时间和人力成本，显著提升了企业的产能。
三、高柔性，多任务
所谓柔性，是指数控加工可以通过修改数控程序，在同一台机床上加工出不同形状、不同尺寸的零件。这一特性使得数控加工在小批量、多品种的生产模式中具有极大的优势，企业可以根据市场需求的变化，快速调整生产计划，生产出多样化的产品，满足客户的个性化需求。
数控加工发展趋势
一、智能化升级
数控加工同人工智能和物联网技术的融合，在自适应控制方面，通过在数控机床上安装各类高精度传感器，如力传感器、温度传感器、振动传感器等，能够实时采集加工过程中的各种数据，包括切削力、刀具磨损状态、工件温度、机床振动等信息。这些丰富的数据被实时传输到数控系统中，数控系统利用先进的人工智能算法，如机器学习、深度学习等，对数据进行快速分析和处理。系统能够根据加工过程中的实际情况，自动、实时地调整切削参数，如切削速度、进给量、切削深度等。
智能诊断也是数控加工智能化升级的重要体现。借助物联网技术，数控机床可以实现与云端服务器的实时数据交互。设备利用率得到了显著提升 。
二、高速高精度突破
数控加工在高速高精度领域的突破，电主轴技术为数控机床带来了更高的转速和更强大的切削能力。电主轴采用高速电机直接驱动技术，大大提升了主轴的转速和响应速度。先进的数控系统和精密的检测技术是实现高精度的核心。新一代的数控系统采用了更先进的控制算法和更高性能的处理器，能够实现更精确的运动控制和更复杂的插补运算，从而保证了刀具运动轨迹的高精度。
三、绿色环保追求
随着全球对环境保护和可持续发展的关注度不断提高，数控加工在绿色环保方面也迈出了坚实的步伐，一系列创新举措不断涌现 。
在降低能耗方面，数控加工企业积极采用节能型的机床设备和优化的加工工艺。新型的节能机床采用了高效的电机和驱动系统，通过优化设计和智能控制，使得机床在运行过程中的能耗大幅降低。
